气动技术是否面临过时的风险？

上个月，我有幸参加了大约五年来第一次在拉斯维加斯举行的包装博览会。我一直很喜欢那个节目，看到所有包装机械和输送机的运行，观看气动和运动控制技术发挥其最擅长的作用。

但我今年确实注意到了一件事——许多公司比以往任何时候都更加推动电动和机械选择，并指出由于效率问题，他们正在放弃压缩空气和气动控制。即使是传统的气动公司也大力推动其电动解决方案。

在 Festo，他们展示了 Codi Manufacturing 的罐头/包装机，除了用于将四件装纸板支架放置到罐上的真空夹具外，该机器从全气动控制转换为几乎完全电动控制。（敬请关注下一期有关该机器的完整故事）。

Codi Manufacturing 的这条罐头生产线上除抓取功能外的所有功能均从 Festo 的气动切换为电动，以确保更精确、平稳的运动。
Codi Manufacturing 的这条罐头生产线上除抓取功能外的所有功能均从 Festo 的气动切换为电动，以确保更精确、平稳的运动。请参阅本文末尾该机器的运行视频。
Codi 的工程经理 Mike Hoffman 表示，快速转换和减少停机时间的需求是推动转向电动驱动的最初原因。但当他们看到动作更受控制、运动更少、效率更高时，拆除气动阀就变得理所当然了。

在包装机械制造商 Coesia，我有机会参观了几台运行气动和电动控制系统的机器。在那里，他们将其中一个主要压缩空气系统更换为真空泵，因为压缩空气泄漏和效率低下再次成为问题。（再次强调，请继续关注有关 Coesia 系统的更多信息。）
这似乎是最近反复出现的主题。显然，近年来工业和自动化技术发生了显着变化，电动驱动在各种应用中稳步取代气动。我们应该担心气动装置会过时吗？

不。原因如下：就像液压一样，气动技术仍然具有成本效益、耐用性和密度。

当我起草这篇评论时，我偶然发现了 DIREKTIN 首席执行官 Elvira Rakova 博士在 LinkedIn 上进行的现场演示，该演示提供了一个降低压缩空气系统能耗的平台。她承认，是的，在某些情况下，电动执行器是可行的选择，特别是当需要多种速度和循环时。但在考虑长期成本和维护时，气动装置几乎总是会胜出，因为它是成本较低的选择，而且维护和修理起来更容易、更便宜。

她说，这里需要注意的是尺寸和选择。正确调整组件（尤其是气缸）的尺寸对于确保高效的操作系统至关重要。使用现代技术维护和管理这些系统同样重要。压缩空气仍然是一种廉价商品，但如果不对其进行监控和明智使用，可能会花费您不必要的数千美元。

虽然向电动系统的过渡提供了不可否认的优势，但重要的是要认识到气动技术仍然拥有自己的优势，提供了不容轻易忽视的独特优势和成本效益。气动系统本质上是简单且坚固的。它们可以承受一些最恶劣的环境，例如冲洗和高速、可重复的过程，这些环境可能会导致振动并损坏电动执行器。有时，它们是存在电火花或易燃风险的唯一选择。