减少浪费并提高原位清洗流程的效率

减少浪费并提高原位清洗流程的效率

达斯奇自动化 2023年6月6日， <> |控制与安全系统， 流体控制与气动， 食品和饮料， 生命科学与医疗， 机器自动化， 可持续发展， 可持续能源， 阀门， 执行器和调节器

虽然在当今已经发生变化的工业环境中，为食品和饮料或制药行业流程（如原位清洗/原位蒸汽 （CIP/SIP））增加成本的想法传统上并不是一个容易的决定。随着专家的退休、工人的缺乏、材料成本的增加和利润的缩小，食品和饮料以及制药公司提高底线的主要途径是提高生产力和降低水、电、空气、产品损失和停机的成本。这只能通过自动化来实现。

正如行业专业人士所知，从传感器收集的CIP/SIP数据通常是手动收集和报告的，这些数据是清洁/灭菌阶段完成以及漂洗阶段开始和完成的。作为繁忙日程的一部分，工作人员读取测量设备的屏幕，将其写下来，并将信息提供给负责重新启动过程的人员。除了重新启动之外，传感器收集的信息被浪费了，被困在测量设备中，对任何人都没有任何好处。这是一个问题，因为CIP / SIP非常昂贵。

工艺操作使用各种公用设施，如水、蒸汽和化学品，消耗工厂近 30% 的资源。设施可能会花费大量时间进行转换，每小时停机成本达数万美元。检查和报告 CIP/SIP 的手动工作可能仅花费 20-40K 美元的劳动力。节省大量资金的机会使得考虑自动化流程成为一项关键决策。例如，普通客户可以减少20-35%的用水量，运营商可以节省20%以上的时间。

当您意识到使用机器级边缘技术时，可以轻松且经济高效地完成 CIP/SIP 流程，而无需进行昂贵的系统更改，那么使 CIP/SIP 流程“智能”和自动化的决定变得更加容易。边缘分析、控制和报告可以在单独的生产线上完成，并根据需求和成本要求进行扩展。用户可以立即访问资源，例如多媒体监控以减少公用事业浪费，自动清洁报告减少人为错误并优化转换时间，以及改进生产和可见性，从而为持续的过程改进提供趋势和基准。

智能的增加始于艾默生罗斯蒙特的传感器级别用于电导率、pH 值等的智能过程传感器，以及艾默生 AventicsAF2系列流量传感器具有内置的诊断和协议兼容性，有助于检测代价高昂的压缩空气泄漏。智能传感器与艾默生 PACSystems 无缝集成边缘计算系统和控制器，收集数据并在机器级别进行分析，使其立即可用于本地操作。此外，使用艾默生PACEdge和Movicon自动化软件，分析的数据以易于理解的图表和报告显示，并立即传达给过程、工厂和公司层面的决策者。

现在，昂贵的 CIP 数据孤岛变成了一个重要的、省钱的信息和改进来源。通过即时传感、分析和自动控制节省公用设施。由于 CIP 成功完成后立即开始操作，无需等待工人处理，因此缩短了流程停机时间。由于CIP系统得到更精确和准确的控制，因此浪费的过程更少。可以根据“黄金批次”信息跟踪报告，以确定单个工艺系列或整个工厂何时不符合最佳标准。甚至可追溯性和可见性也得到了增强，以实现报告和合规性。

最重要的是，这些功能可以根据需要简单、经济和增量地添加。投资回报率很快，捕获的数据和自动化的CIP岛被释放出来，为公司赚钱和节省资金，在能源和公用事业成本大幅降低的同时，公司也建立了一个更可持续的未来。